Thử nghiệm độ mạnh mẽ và độ tin cậy cuối cùng trong quá trình sản xuất

Thử nghiệm chất lượng công nghiệp

Khi kỳ vọng của khách hàng tăng lên theo thời gian, chất lượng sản xuất đã trở thành một yêu cầu tuyệt đối, bất kể sản phẩm được sản xuất, phân phối và bán ở đâu. Đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng được đáp ứng thông qua một loạt các phép đo thử nghiệm là một phần quan trọng của đảm bảo chất lượng (QA) và đội sản xuất. Trong các điều kiện nhất định của môi trường sản xuất, các hệ thống thử nghiệm chất lượng công nghiệp phải tạo ra kết quả thử nghiệm đáng tin cậy theo mức độ kinh tế liên quan đến thời gian và các nỗ lực thử nghiệm.

Với các giải pháp Simcenter, đạt được độ tin cậy cao của cơ sở thử nghiệm, thực hiện thời gian chu kỳ ngắn và tỷ lệ sản phẩm cao trong quá trình sản xuất hàng loạt, tăng mức độ tự động hóa giảm các thao tác thủ công và lỗi vận hành, kết hợp các kết quả thất bại khách quan và tái tạo với phân tích nguyên nhân gốc để tạo ra hiểu biết sâu sắc cho các thiết kế lại trung gian có thể, và có thể dễ dàng thích ứng với các yêu cầu thay đổi. Điều này có hệ thống cải thiện chất lượng sản phẩm và sản xuất tổng thể và dẫn đến giảm khiếu nại của khách hàng. Ngoài ra, nó hỗ trợ cải tiến quy trình liên tục bằng cách cung cấp đầu vào có giá trị cho cả sản phẩm và sản xuất digital twin.

Hệ thống thử nghiệm chất lượng công nghiệp được tiêu chuẩn hóa của Siemens thúc đẩy phân tích âm thanh và rung động trong một loạt yêu cầu thử nghiệm cuối dòng của sản xuất ô tô.

Thử nghiệm cuối dòng

Các giải pháp thử nghiệm cuối dòng thực hiện phát hiện lỗi an toàn quy trình, hoàn toàn tự động và có độ tin cậy cao, trong các điều kiện sản xuất âm lượng bằng cách sử dụng các phép đo rung và âm thanh. Các ứng dụng điển hình bao gồm động cơ đốt trong, truyền, động cơ điện, và các thành phần và hệ thống điều khiển động cơ. Lỗi lắp ráp và lỗi thành phần, cùng với các đặc điểm đặc biệt (liên quan đến tiếng ồn) được phát hiện trong vòng vài giây trong quá trình sản xuất. Hợp lý hóa và tiết kiệm chi phí được thực hiện nhờ tăng cường tự động hóa, phát hiện sớm các lỗi, làm lại ít hơn và hủy bỏ ít hơn.

Thử nghiệm tiêu cực

Thử nghiệm thành phần tiêu cực trên loạt sản xuất âm lượng sử dụng thử nghiệm cộng hưởng âm (ART), một công nghệ thử nghiệm âm thanh đánh giá các rung động tự nhiên, là các đặc tính vật lý duy nhất mô tả thành phần hoàn chỉnh về vật liệu, cấu trúc và hình học. Sự hiện diện của vết nứt được phát hiện bằng cách tìm kiếm sự khác biệt về tần số cộng hưởng, băng thông và biên độ. Giải pháp thử nghiệm tiêu cực cho phép thử nghiệm chất lượng nhanh chóng, khách quan, có thể tái tạo và tự động dựa trên đầu tư thấp và chi phí vận hành.

Giám sát quá trình

Thực hiện giám sát quá trình sản xuất máy móc với sự trợ giúp của phân tích âm thanh và rung động. Các giải pháp giám sát quy trình của Simcenter được sử dụng để thử nghiệm các máy sản xuất hoạt động nhanh như máy ép, cưa và đục lỗ. Âm thanh và rung máy được đánh giá bằng cách sử dụng rung và phân tích âm thanh. Các bộ phận bị hỏng, vật liệu bị hư hỏng trước, vật thể lạ, thiết lập sự nén ép ô nhiễm, và nhiều hơn nữa, có thể nhận ra ngay lập tức và máy bị dừng lại.

Nguồn: https://www.plm.automation.siemens.com/global/en/products/simulation-test/industrial-quality-testing.html

This post is also available in: enEnglish

Chia sẻ bài đăng này



Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *